連續封口機可以自動連續封合多種材料的塑料薄膜，其自動化和連續的封口技術大大提高生產效率，給人們帶來許多便利。連續封口機適用于各類大小包裝的封口，最重要的一個特點就是低污染，滿足了人們對綠色環保的需求。如果要購買連續封口機，那么連續封口機品牌要有哪些比較好?一般機器使用時間長了，會出現些大大小小的問題，例如封口不牢，這時又該怎么辦?

　　封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現。

　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種：

　　熱封溫度不夠

　　通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃;以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

　　熱封速度過快

　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

　　冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊 彈簧 即可。

　　熱封薄膜質量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。